Израда решења, са седиштем у Твинсбургу, Охајо, верује да је компанијама ласерски стројеви дају конкурентску предност у односу на остале металне компаније за производњу метала. Април 2021, власника Девеи Лоцквоод инсталирала је Астрониц машину од 15 кВ, заменила је машину од 10 кВ. Само 14 месеци раније.Имаге: Галловаи Пхотограпхи
Као власник пословања, Девеи Лоцквоод фокусира се на операције и напред у технологији производње метала на другом. Испитио је све већу снагу и перформансе да данас могу да обезбеде да данашњи ласерски резачи високих перформанси могу пружити.
Желите доказ? Лијечница са 10 киловата влакана уграђена је на своје 34.000 квадратних метара. Фабричка продавница решења, фебруар 2020., 14. мјесеци касније заменио је то ласер и заменио га од 15 кВ бистронична машина. Побољшање брзине било је побољшање брзине превелика да би се игнорисала, а додавање мешаног помоћног гаса отворило је врата ефикаснијој обради меког челика од 3/8 до 7/8 инча.
„Када сам прешао са 3,2 кВ на 8 кВ влакна, смањио сам са 120 ИПМ на 260 ИПМ у 1/4 инча.Па, имам 10.000 В и резао сам 460 ИПМ.Али тада сам добио 15 кВ, сада смањујем 710 ИПМ“, рекао је Локвуд.
Он није једини који примећују ова побољшања. Исто иде и за остале произвођаче метала у региону.Лоцквоод каже да су оближње ОЕМ-ове и металне производе више него што су задовољни да траже израду решења у Твинсбургу, јер познају ласеру високог перформанси Секачи ће им помоћи у деловима за резање ласера и време преокрета за посао ће бити само неколико дана.Питање дана. Такође им помаже да уживају у предностима модерног ласерског сечења без улагања у технологију.
Лоцквоод је био задовољан аранжманом. Не мора да ангажује продаваче да се вози и покуцају на врата целодневно тражећи нову пословну. Посетила је с њим. За предузетника који је некада мислио да ће провести остатак свог живота у његовој гаражи са лаптопом и прес кочницом, била је то прилично добра сцена.
Брачни дед Лоцквоод био је ковач, а његов отац и ујак били су Миллерс. Може бити суђено да ради у индустрији метала.
Међутим, у раним данима, његово искуство у металу било је повезано са грејањем, вентилацијом и климатизационом индустријом. Тамо је примио своје образовање у сечу и савијање метала.
Одатле је емигрирао у индустрију производње метала, али не као део радње. Отишао је да ради као инжењер апликације код добављача машина алатки. Ово искуство га је изложило најновијим техникама израде метала и како да их примени на Реал свет измишљотине.
Аутоматизовани системи за сортирање дијелова минимизирају ризик од ласера који сече постаје уска грла, јер су делови сортирани и слагали за испоруку на низводне операције.
„Увек сам имао неку врсту предузетничке мане.Увек сам имао два посла и увек сам био вођен да следим своју страст.То је еволуција ", рекао је Лоцквоод.
Израда решења започела су кочнском кочницом и желеле су да пруже услуге савијања у оближњи метални произвођачи који нису имали довољно капацитета савијања у сопственим садржајима. То је неко време радио, али еволуција није само за лични раст. Раствори се морају развити настави са својим производним стварностима.
Све више и више купаца тражи услуге сечења и савијања.аддиционално, способност ласерског реза и савијање ће направити вреднију провајдеру услуге металне производње од метала. Да ли је компанија купила свој први ласерски резач, 3,2 кВ модел у то време најсавременије ЦО2 резонатор.
Лоцквоод је брзо приметио утицај наличне енергије. Брзина сечења је порасла, знао је да је његова радња да се истакне од оближњих конкурената. Тада је 3,2 кВ постало 8 кВ машина, а затим 10 кВ, сада 15 кВ.
"Ако можете оправдати купујући 50 одсто ласерског ласера, можда ћете их и купити све док се ради о моћи", рекао је "то је" менталитет снова: ако га изградите доћи."
Локвуд је додао да је машина од 15 киловата побеђује да ефикасније обрађује дебљи челик, али је такође рекао да употреба мешаног гаса уз помоћ ласера током процеса сечења такође помаже у побољшању квалитета финалног производа. Када се сече чистим азот на ласерском резачу велике снаге, шљака на полеђини дела је тврда и тешко се уклања. (Зато се са овим ласерима често користе аутоматске машине за уклањање ивица и заокруживања.) Локвуд каже да мисли да је то углавном мала количина кисеоника. У смеши азот који помаже у стварању мањих и мање интензивних бура, који је лакше уклонити.
Слична, али благо измењена гасна смеша је такође показала користи за резање алуминијума, према Лоцквоод.Ервоод.Цуцтинг брзинама, а и даље одржавају прихватљиви квалитет ивице.
Тренутно израда решења има само 10 запослених, тако да је проналажење и задржавање запослених, посебно у данашњој пост-пандемијској економији, може бити прави изазов. Тај је један разлог да је продавница укључивала аутоматско учитавање / истовар и систем за сортирање и дијелове када је инсталиран 15 кВ машина у априлу.
"То такође чини велику разлику за нас, јер не морамо да натерамо људе да демонтирају делове", рекао је.Стинг Системс уклањају делове са костура и ставите их на палете за испоруку, савијање или отпрему.
Лоцквоод је рекао да су такмичари приметили да су његове продавнице ласерских могућности сечења. У ствари, она назива ове остале продавнице "сарадници", јер га често пошаљу на посао.
За Фабрицатинг Солутионс, улагање у кочницу за пресовање имало је смисла због малог отиска машине и могућности да обезбеди оплату на већини делова компаније. Слика: Галловаи Пхотограпхи
Ниједан од ових ласерских резних делова не иде директно купцу. Велики део ње захтева даљњу обраду. Тада производња рјешења не проширује само сечење.
Продавница тренутно има 80-тона и 320-тона бистрониц Ксперт клизача и тражи да додају још две кочнице од 320 тона. Такође је недавно надограђивао своју склопиву машину, замењујући стару ручну машину.
Прима План панела Пресс кочница има робот који га ухвати и помера на положај за сваки завој. Време циклуса за четвероконтролирање на стару кочницу за штампу може бити 110 секунди, док је нова машина потребна само 48 секунди , Лоцквоод је рекао да помаже да делови да теку кроз одељење завоја.
Према Лоцквоод-у, кочница за штампу плоча може да прими делове дужине до 2 метра, што представља око 90 одсто рада који је руковала одељење за савијање. Такође има мали отисак, што помаже у изради решења.
Заваривање је још једно уска грла, јер радња расте. Рани дани пословања вртили су се пројектима сечења, савијања и отпрема, али компанија је преузела више послова у рукеКеи, од којих је заваривање. Фабрицирајућа решења -Тиме заваривачи.
Да бисте уклонили време застоја током заваривања, Лоцквоод каже да је његова компанија уложила у Фрониус "двоструко" двоструко "двоструко" гасне металне лучне бакље. Са овим бакљама, заваривач не треба да мења јастучиће или жице. ВИШЕ ГУБИРАЊА СА ДВЕ РАЗЛИЧИТЕ РАДНЕ ГРАЂАНЕ Континуирано, када заваривач заврши први посао, он може да промени програм на извору напајања и прелази на другу жицу за други посао. Ако је све правилно постављено, заваривач може да завари од челика до алуминијума за око 30 секунди.
Локвуд је додао да радња такође инсталира кран од 25 тона у зони заваривања како би помогао при кретању материјала. Пошто се већина заваривачких радова обавља на већим радним комадима — један од разлога зашто радња није инвестирала у роботске ћелије за заваривање - Дизалица ће олакшати покретне делове олакшања. Такође ће минимизирати ризик од повреда заваривача.
Иако компанија нема формално одељење за квалитет, она наглашава нагласак на квалитет у производном процесу. Одлично је имати само једну особу која је искључиво одговорна за контролу квалитета, компанија се ослања на све да прегледају делове пре него што их прегледају низводно. или отпрему.
„То их чини да схвате да су њихови интерни купци подједнако важни као и спољни купци“, рекао је Локвуд.
Израда решења увек желе да побољшају своју радну површину, недавно је била улагања у извор напајања за заваривање који се може упарити са два хранилице са два жица, омогућавајући да се заваривачи брзо прелазе између два различита радна места.
Подстицајни програми држе да су сви фокусирани на производњу квалитетног рада. За било који прерађени или одбачени делови, трошкови исправљања ситуације биће одбитни од бонус базена. У малој компанији, не желите да будете разлог смањеног бонус исплата, посебно ако ваши сарадници раде поред вас сваки дан.
Жеља да се максимално учинило на напорима људи је доследна пракса при изради решења. Циљ је осигурати да се запослени фокусирају на активности које стварају вредност за купце.
Лоцквоод је указао на планове за нови ЕРП систем који би имао портал у којем би купци могли да убацују своје детаље о свом налогу, који би популили материјалне поруџбине и временски наређења. У систем производње, и на крају купца упиши купац брже процес уноса налога ослања се на људску интервенцију и сувишан унос информација о наруџбини.
Чак и са две кочнице за штампу наручене, израђене решења и даље траже друге могуће инвестиције. Тренутни ласерски резач је комбинован са дуалним системом управљања кошаром, од којих сваки може да држи приближно 6.000 килограма са 15 кВ. Покрените 12.000 лбс.16-га.стеел је завршен за неколико сати без људске интервенције. То значи да његов пас има честих путовања у продавницу да напуним палете и постави машину тако да може наставити са ласерском резом у режиму ласера. Непотребно је рећи да је Лоцквоод размишљао о томе какав би средство за складиштење материјала могао помоћи свом ласерском резачу да нади гладну звер.
Када је у питању обраћање питањима складиштења материјала, можда ће се можда брзо понашати.Лоцквоод је већ размишљао о томе шта би ласер од 20 кВ могао да уради за своју радњу и сигурно ће потрајати више посета викенда у радњу како би се овако моћна машина задрже .
С обзиром на производњу компанијом производни таленат и улагања у нову технологију, израђујуће решења сматра да може произвести толико, ако не и више, него остале фабрике са више запослених.
Дан Дејвис је главни уредник Тхе ФАБРИЦАТОР, највећег тиражног часописа за производњу и обликовање метала у индустрији, и његових сестринских публикација, СТАМПИНГ Јоурнал, Тубе & Пипе Јоурнал и Тхе Велдер. Он ради на овим публикацијама од априла 2002. године.
ФАБРИЦАТОР је водећи часопис за индустрију обликовања и производње метала у Северној Америци. Часопис пружа вести, техничке чланке и историје случајева који омогућавају произвођачима да ефикасније раде свој посао. ФАБРИЦАТОР служи овој индустрији од 1970. године.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе ФАБРИЦАТОР, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у потпуном приступу дигиталном издању часописа за жигосање, који пружа најновије технолошке напретке, најбоље праксе и вести индустрије за тржиште жигосања метала.
Уживајте у пуном приступу дигиталном издању Тхе Аддитиве Репорта да бисте сазнали како се адитивна производња може користити за побољшање оперативне ефикасности и повећање профита.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе Фабрицатор ен Еспанол, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Време поста: 21. фебруар 2022