Након деценија успеха и раста, објекат механичког извођача Х&С Индустриала је прерастао своју величину и спреман је за акцију. Када се преселио на нову локацију, извршни тим је креирао нови пословни модел за интеграцију производње по уговору. Х&С Индустриес
Неупућенима, појам израда метала може звучати као једна ствар, али је, наравно, много више од тога. Велике компаније за штанцање немају много заједничког са одећом за два човека која се фокусира на ограде и капије. Произвођачи који могу да остваре профит од наруџби мање од 10 су на једном крају спектра запремине, а они у хијерархији аутомобила су на другом крају. Прављење производа од цеви за екстракцију нафте на мору је много ригорозније од прављења цеви за ручке косилице и ноге столице.
То је само између произвођача. Производња метала је такође снажно присутна међу механичким извођачима. Ово је територија коју заузима Х&С Индустриал из Манхајма, Пенсилванија. Основана 1949. као Херр & Саццо Инц., компанија је специјализована за индустријску и структурну производњу као што је АСМЕ усаглашене посуде под притиском, процесни/корисни системи цевовода;транспортери, резервоари и сличне машине и системи за руковање материјалом;платформе, мезанини, модне писте и конструктивни носачи;и други пројекти великих размера који подржавају грађевинске пројекте.
Међу произвођачима метала, они који имају дугорочне уговоре за делове произведене процесима велике брзине као што је штанцање обично имају најмање мешавине и највеће количине. То није Х&С. Његов пословни модел је дефиниција велике мешавине/мале количине , обично у серијама. Међутим, има много заједничког са компанијама које производе произведене компоненте и склопове. Произвођачи метала свих врста траже раст, али би се могли наћи у невољи из разних разлога. Када произвођач већ има све што је могуће од својих зграда, опреме или тржишта, потребно је да промени статус кво да би кренула напред.
Пре неколико година, председник Х&С Индустриала пронашао је начин да подстакне компанију да направи велики корак напред, превазилазећи неколико фактора који су кочили њен раст.
Године 2006. Крис Милер се изненада нашао на челу Х&С Индустриала. Био је менаџер пројекта за компанију када је добио шокантну вест да је његов отац, председник компаније, болестан и хоспитализован. Преминуо је нешто више од недељу дана касније , а неколико месеци касније, Цхрис је најавио храбар план за отварање новог поглавља у причи компаније који је показао да је спреман за своју нову улогу. Замислио је више простора, нове распореде и приступ новим тржиштима.
Најнепосреднија забринутост је да је објекат компаније у Ландисвилу, Пенсилванија, прерастао своју величину. Зграде су премале, утоварна пристаништа су премала, Ландисвилле је премали. Уске улице града нису изграђене да би угостиле џиновске посуде под притиском и друга велика индустријска производња на коју се Х&С фокусира. Тако је извршни тим пронашао парцелу у оближњем Манхајму и почео да планира нову локацију. То није само прилика да добијете више простора. Ово је прилика да искористите свој нови простор у ефикаснији начин него раније.
Руководиоци не желе низ радних места. Радионице су погодне за изградњу сваког пројекта на месту, али ефикасност зависи од обима пројекта. Како се комплексност пројекта повећава, има смисла преместити пројекат кроз објекат из од једне локације до друге. Међутим, традиционални цевовод неће функционисати. Велики пројекат који се споро одвија може стати на пут малом, брзом пројекту.
Извршни тим је развио распоред заснован на четири монтажне траке. Уз мало нагађања, није тешко раздвојити и изоловати пројекте тако да сваки може да настави без ометања напретка пројеката који следе. Али има више у овом распореду: способност да узме у обзир успоравања узрокована непредвиђеним околностима. Ово је широки пролаз окомит на четири траке, пружајући траке за претицање. Ако нека ставка успори у траци, ставке иза ње неће бити блокиране.
Друга компонента Милерове стратегије је упечатљивија. Он је замислио компанију која се састоји од неколико одвојених одељења уједињених једним центром који је обезбеђивао заједничке ресурсе сваком одељењу, као што су руковођење, стратешко планирање, подршка људским ресурсима, јединствени безбедносни програм, рачуноводство и рад на развоју пословања. Растављање сваке активности компаније на засебне јединице ће скренути пажњу на сваку од кључних функција које нуди компанија, а која се сада зове Виоцити Гроуп. Сваки одељење ће подржавати остале и пратити сопствену базу клијената.
Често нема довољно механичких извођача који би оправдали улагање у ласерски резач. Улагање Х&С-а да уђе на тржиште производње метала била је коцка која се исплатила.
У 2016. години, компанија је почела да развија нову структуру. Са овим аранжманом, улога Х&С Индустриала је у суштини иста као и раније, пружајући велике пројекте за производњу метала, минирање, фарбање и монтирање. Запошљава више од 80 људи и заузима 80.000 квадратних метара. ноге за сечење, израду, заваривање и завршну обраду.
Друга дивизија, Нитро Цуттинг, покренута је исте године са потпуно аутоматским ТРУМПФ ТруЛасер 3030 фибер ласером за сечење лимова. Када је Х&С инвестирао у систем пре годину дана, Х&С-ово поверење је порасло. Ово је огроман ризик с обзиром да компанија нема претходна изложеност ласерском сечењу и ниједан клијент није заинтересован за услуге ласерског сечења. Миллер види ласерско сечење као прилику за раст и радује се унапређењу Х&С-ових могућности, преносећи машину у Нитро у 2016. 15.000 квадратних стопа. Одељење за сечење је сада потпуно опремљено и нуди услуге аутоматизованог ласерског сечења и обликовања.
РСР Елецтриц је основан 2018. Раније РС Реиденбаугх, пружа експертизу у развоју система напајања и управљања са фокусом на инфраструктуру података и комуникације. сваки корак комерцијалног или индустријског грађевинског пројекта, од планирања пре изградње преко фазе пројектовања и изградње. Такође је одговоран за реновирање.
Овај нови пословни модел иде далеко даље од ребрендирања, то није само нова организација. Он истиче и примењује деценије стручности у свакој пословној јединици, ефикасно испоручујући све ово знање сваком клијенту. Такође пружа начин за унакрсну продају других услуга .Миллерова намера је да конвертује понуде за делимичне пројекте у понуде за пројекте „кључ у руке“.
Када се Милерова стратешка визија остварила, компанија је већ инвестирала у свој први потпуно аутоматизовани ласер. Како се Милерова визија развијала, руководиоци су схватили да би цевни ласер могао бити добар за Нитро. Цеви и водовод су деценијама истакнути у Х&С-у, али то је само један мали део огромне слагалице. Као резултат тога, сечење цеви компаније никада није било подвргнуто никаквој посебној контроли пре 2015. године.
„Компанија ради на многим врстама индустријских пројеката“, рекао је Милер.“ Хопери, транспортери, резервоари, системи за задржавање и платформе су типични предмети, а чак и ако нису тешки у цевима или цевима, многе од ових ствари захтевају цеви за механички или структурни разлози.”
Инвестирао је у ТРУМПФ ТруЛасер Тубе 7000 ласер са влакнима, који је, као и ласерски ласер, потпуно аутоматски. Ово је машина великог формата способна да сече кругове до 10 инча у пречнику. и квадрате до 7 к 7 инча. Његово увлачење систем може да рукује сировинама дужине до 30 стопа, док његов излазни систем може да поднесе готове делове дужине до 24 стопе. Према Миллеру, то је један од највећих постојећих цевастих ласера и једини локално.
Можда би било тешко рећи да улагање компаније у цевне ласере спаја цео програм, али инвестиција је смањена верзија пословног модела компаније, која показује како Нитро може да подржи себе и друге дивизије.
„Прелазак на ласерско сечење је заиста побољшао тачност дела“, рекао је Милер. „Добијамо боље компоненте, али исто тако важно је то што се ослања на наше друге ресурсе, посебно наше завариваче.Нико не жели да се вешт заваривач бори са лошом монтажом. Потребно је време и труд да се пронађе решење, а ово је најбоље користити за лемљење.
„Резултат је боље уклапање, боља монтажа и мање времена заваривања“, рекао је он. Ласерско сечење такође помаже да се ублажи потреба за проналажењем заваривача са дубоком стручношћу. Ако се правилно инсталира, мање искусан заваривач може лако да се носи са монтажом.
„Употреба језичака и утора такође помаже у побољшању ефикасности“, рекао је он. „Приступ налепница и утора нам омогућава да елиминишемо уређаје и елиминишемо грешке при склапању.Понекад ће заваривач грешком спојити компоненте и морају се раставити и поново саставити.Стратешки постављене етикете и утори могу да спрече погрешне пројекте монтаже, можемо их понудити као услугу нашим клијентима,” рекао је он. Машина може да буши и урезује, и одлична је за безброј разних ствари које су потребне компанији, као што су носачи, вешалице , анд гуссетс.
Ту се не завршава. Нова организација, у комбинацији са цевним ласерима и другим кључним инвестицијама, омогућила је компанији да оде даље и ради ван домена механичког уговарања. Запослени у Нитро Цуттингу сада размишљају и раде као запослени у произвођачима по уговору.
„Радили смо много стабилног и великог обима рада са новом технологијом“, рекао је Милер о својој ласерској машини.“ Прешли смо са 100% приступа у радњи да радимо један по један пројекат на велики обим посао са уговорима од шест до 12 месеци“, рекао је он.
Али то није лака транзиција.Нова је и другачија, а неки запослени још нису спремни.Пројекти које предузимају машински извођачи нуде нешто другачије сваког дана, а већина посла је практичан и радно интензиван.У раним данима нитро сечења, обезбеђивање производње машинама које су даноноћно производиле велики број делова био је страни концепт.
„То је био прави шок за неке старије запослене, од којих су један или двојица са нама већ 50 година“, рекао је Милер.
Миллер то разуме. У радњи, промена је у начину на који се делови праве. У Екецутиве Суите-у се дешавају многе друге промене. Произвођачи уговора раде у потпуно другачијем пословном окружењу од машинских извођача. Купци, апликације, уговори, лицитације процеси, заказивање, инспекције, паковање и отпрема, и наравно прилике и изазови – све је другачије.
То су биле велике препреке, али руководиоци Виоцити-ја и запослени у Нитроу су их све решили.
Стварање Нитро-а донело је посао компанији на новим тржиштима—спортска опрема, пољопривредна механизација, транспорт и масовно складиштење. Компанија такође ради на изради делова за возила мале запремине, специјалне намене.
Као и многи произвођачи са великим искуством у производњи, Нитро не прави само компоненте и склопове. Има обиље увида који могу помоћи у поједностављењу производње, тако да је у партнерству са многим клијентима пружио анализу вредности/инжењеринг вредности како би поједноставио компоненте колико и могуће. Ово ствара врли циклус смањења трошкова за купце, јачања односа са тим купцима и довођења више посла.
Упркос свим застојима изазваним ЦОВИД-19, до средине 2021. године ове машине ће и даље радити пуном брзином. Одлука да се ове инвестиције исплати, али то не значи да је одлука да се могућности ласерског сечења унесу у кућу била лако. Многи произвођачи улажу у опрему као што су ласерски секачи након што су годинама предавали свој ласерски рад. Они већ имају посао, само треба да га донесу у кућу. У случају Нитро-а и његовог првог система за ласерско сечење, није немојте почети са уграђеном базом клијената.
„Имамо нову опрему, али нема купаца и наруџбина“, рекао је Милер.“Имао сам много непроспаваних ноћи питајући се да ли сам донео праву одлуку.“
Била је то исправна одлука и компанија је јача због тога. Нитро Цуттинг у почетку није имао спољне клијенте, тако да је 100% посла био Виоцити-јев рад. Само неколико година касније, Нитроов рад за друге делове Виоцити-а чинио је само 10% свог пословања.
И, од улагања у прве две машине за ласерско сечење, Нитро Цуттинг је преузео још један цевасти ласерски систем и планира да испоручи још један ласерски ласер почетком 2022.
На источној обали, ТРУМПФ представљају Мид Атлантиц Мацхинери и Соутхерн Статес Мацхинери
Тубе & Пипе Јоурнал је постао први часопис посвећен опслуживању индустрије металних цеви 1990. године. Данас, остаје једина публикација у Северној Америци посвећена индустрији и постао је извор информација од највећег поверења за професионалце за цеви.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе ФАБРИЦАТОР, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у потпуном приступу дигиталном издању часописа СТАМПИНГ Јоурнал, које пружа најновија технолошка достигнућа, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе Фабрицатор ен Еспанол, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Време поста: Јул-05-2022