Пословни случај велике снаге ласерског сечења у индустрији производње метала је еволуирао током година. У раним данима ЦО2 ласерског сечења, више снаге вам је омогућавало да сечете брже и дебље. Посебно за прилагођене произвођаче, ласери веће снаге проширују могућности продавнице , што заузврат отвара врата новим купцима и тржиштима.
Затим су крајем 2000-их дошли ласери са влакнима и потпуно нова игра са лоптом. Сечењем танких материјала, ласери са влакнима могу да раде око угљен-диоксида сличне снаге. Фибер ласери су подигли могућности сечења у индустрији толико да се многе продавнице боре да нахране звер. Наравно, продавнице могу да аутоматизују руковање материјалом, али чак и тада, ласери који секу веома брзо могу да преплаве низводне процесе, посебно савијање и заваривање.
Произвођачи не морају да буду стручњаци за технологију ласерског сечења влакана да би знали да ако могу да исеку лим од 6мм ласером од 4кВ, могу га брже исећи ласером од 8кВ. Сада размислите шта могу да ураде са влакном од 12кВ ласерски резач.Шта је са машином од 15кВ?
Данас су ове опције доступне произвођачима метала, али би била грешка фокусирати се искључиво на сечење дебелих метала овим новим ласерима са влакнима велике снаге. Ове машине од 10кВ, 12кВ и 15кВ могу учинити више од сечења дебелог материјала, иако је то вероватно прва ствар на коју произвођачи метала помисле када говоре о овим моћним машинама.
Прича о технологији ласера са влакнима велике снаге говори о смањењу времена процеса за ласерско сечење. Због тога видимо да произвођачи метала купују ласерски резач велике снаге како би заменили два или чак три стара ласера. Они могу брже и јефтиније уклонити делове из ласерског кревета. него икад.
Како се ниво снаге ласерског резача са влакнима повећава, оперативни трошкови ће вероватно расти. Генерално, удвостручење снаге повећава оперативне трошкове ласера за 20% до 30%. Због тога је толико важно да ласери са влакнима раде са максималном ефикасношћу , што смањује време циклуса како би се надокнадили већи оперативни трошкови. Смањењем времена циклуса, произвођачи могу смањити утицај варијабилних и фиксних трошкова и побољшати профитабилност.
На срећу, влакнасти ласери секу веома брзо. Само их гледајте како се тркају горе-доле по лимовима. Нажалост, већина произвођача неће сећи делове дугим, правим линијама. Они секу мале рупе и јединствене геометрије. У овом случају, произвођачу је потребно да брзо убрзате да бисте искористили брзину линије машине.
На пример, 1Г машина која убрзава 10 метара у секунди може лако да буде престигна од стране 2Г машине која убрзава двоструко брже. Када се Гс удвостручи, машини треба пола времена и половина удаљености да достигне исту програмирану брзину. које машина може да успори и убрза из углова и уских лукова генерално има већи утицај на време циклуса од снаге ласера или максималне брзине машине. Убрзање је критично.
Величина плоче, убрзање и дебљина Када комбинујете ова три фактора у једну машину, добијате више могућности коришћењем флексибилности процеса и времена за привлачење нових купаца.
„Пегасус Стеел верује да једини начин да останете испред и задовољите потребе купаца није да сањате о опреми коју желите на свом спрату, већ да делујете и инвестирате“, рекао је сувласник Алекс Расел.Расел) рекао је Пегаз Челик.
„Наша последња аквизиција је био Трумпф ТруЛасер 5040 8кВ ласерски резач са влакнима са столом за сечење 4 к 2 метра, што доводи наш број Трумпф ласерских резача на 5. ТруЛасер 5040 влакно које је инсталирао Ретецон омогућава нам да сечемо карбонски слој до 25 мм, нерђајући челик до 40 мм, алуминијум до 25 мм и бакар и месинг до 10 мм.”
15кВ Бистрониц БиСтар 8025 ласер са влакнима са концентратором азота „Сада смо инвестирали у 15кВ Бистрониц БиСтар 8025 фибер ласер са димензијама стола од 8 к 2,5 метара.Ово можда није први ласер од 15 кВ који ће бити инсталиран у Јужној Африци, али ће бити први ласер са овом графиконом величина.
„Једини разлог зашто смо изабрали Бистрониц машину у односу на други Трумпф је тај што Трумпф не нуди машину величине коју желимо.
„Чак и са високим излазом ласера, нова машина пружа поуздан процес сечења који се може користити у различитим апликацијама.Технолошки скок са традиционалних система од 3 кВ на 12 кВ на нове 15 кВ је значајан.”
„У просеку, повећањем снаге, БиСтар може да сече 50% брже када сече азотом у поређењу са ласерским извором од 10 кВ.То значи да произвођачи лима могу имати користи од веће продуктивности уз ниже јединичне трошкове. Нова машина може прецизно и поуздано да сече челик, алуминијум и нерђајући челик дебљине између 1 мм и 30 мм, као и месинг и бакар дебљине до 20 мм. ”
„Ласерски излаз од 15 кВ такође омогућава проширене примене у челику и алуминијуму до 50 мм, пружајући оптималну флексибилност за велике серије и хитне наруџбине купаца.
„Реалност је да велика већина компанија за производњу метала у Јужној Африци које користе ласере са влакнима као извор за сечење обрађују метале дебљине од 6 мм или мање.Једноставно нема много радњи које треба да ласерски секу веома дебеле специјалне метале за ствари као што су нуклеарни реактори.Оваквих апликација нема у изобиљу."
„У ласерском резању морате бити у току или ћете бити ван игре.Купили смо ову машину из тог разлога, а истовремено смо додали капацитет и продуктивност.Нисмо га купили ради хвалисања.”
Надоградња кочнице за пресовање „Једна од наших највећих кочница за пресовање на поду је недавно реновирана и надограђена у складу са спецификацијама нове машине са најновијом Делем ДА-60Тоуцх ЦНЦ контролом.Покушали смо да идемо путем ОЕМ произвођача, али истина је да се ово показало сложеним и изазовним, па смо ангажовали локалну компанију, Флекибле Елецтроницс Системс.“
„Оригинална прес кочница од 500 тона са Цадман контролним системом и Цибелец погонима који су накнадно опремљени Делем 66 6-осним контролама (четири нове осе електричне серво мотора на повратном граничнику и две хидрауличне серво осе на главном цилиндру) са пропорционалном регулацијом притиска коју контролише Делем 66.
„Машина од 500 тона са ширином стола од 6 100 мм је потпуно поново ожичена због нових контрола.“
Диллингер Диллимак и Диллидур хабајуће плоче „Још једна релативно нова услуга коју нудимо је набавка плоча и компоненти за хабање ултра високе чврстоће и отпорности на хабање.Увозимо хабајуће плоче од Диллингер Стеел-а у Немачкој.”
„Диллимак челици високе чврстоће и Диллидур челици отпорни на хабање се дегазирају под вакуумом.Овај третман, у комбинацији са сложеном секундарном (или „ложном“) металургијом, смањује нежељене нивое „нечистоће“ (нечистоће) као што је сумпор на минимум.Висококвалитетне плоче, посебно веће дебљине, такође захтевају довољно дебелу и уједначену храну.Диллингер може континуирано да лије такозване плоче за повлачење дебљине до 600 мм.
„Пегасус Стеел акције носе плоче увезене из Немачке у величинама од 8 мм до 160 мм.
Пегасус Стеел је компанија која ради на једном месту у три смене, 24 сата, 7 дана у недељи, 7 дана у недељи, специјализована за ЦНЦ ласерско сечење, сечење плазмом високе дефиниције, ЦНЦ савијање, ЦНЦ сечење пламеном, ЦНЦ пробијање, гиљотинско сечење, и ваљање.Сервисни центар, формирање и производња. Компанија је сертификована по ИСО 9001 и има класу 1 ББ-БЕЕ.
Време поста: 17.01.2022