Контролери засновани на микропроцесору су намењени машинама алаткама које омогућавају креирање или модификовање делова. Програмабилна дигитална контрола активира серво машине и погоне вретена и контролише различите операције обраде. Види ДНЦ, директна нумеричка контрола;НЦ, нумеричко управљање.
Онај део основног метала који се не топи током лемљења, сечења или заваривања, али чија се микроструктура и механичка својства мењају топлотом.
Својства материјала показују његово еластично и нееластично понашање када се примени сила, што указује на његову погодност за механичку примену;на пример, модул еластичности, затезна чврстоћа, истезање, тврдоћа и граница замора.
Године 1917. Алберт Ајнштајн је објавио први рад у коме је признао науку која стоји иза ласера. После деценија истраживања и развоја, Теодор Мејман је демонстрирао први функционални ласер у Хјуз истраживачкој лабораторији 1960. До 1967. ласери су се користили за бушење рупа и сечење метал у дијамантским матрицама. Предности које нуди ласерска снага чине га уобичајеним у модерној производњи.
Ласери се користе за сечење различитих материјала осим метала, а ласерско сечење је постало суштински део модерне радње за лимове. Пре него што је ова технологија постала лако доступна, већина радњи се ослањала на стрижење и пробијање како би израђивали обрадак од равног материјала.
Маказе долазе у неколико стилова, али све чине један линеарни рез који захтева више подешавања да би се направио део. Шишање није опција када су потребни закривљени облици или рупе.
Штанцање је пожељна операција када маказе нису доступне. Стандардни ударци долазе у различитим округлим и правим облицима, а посебни облици се могу направити када жељени облик није стандардни. За сложене облике ће се користити ЦНЦ бушилица. купола је опремљена са неколико различитих типова удараца који, када се комбинују у низу, могу да формирају жељени облик.
За разлику од стрижења, ласерски секачи могу да произведу било који жељени облик у једном подешавању. Програмирање модерног ласерског резача је само мало теже него коришћење штампача. Ласерски секачи елиминишу потребу за специјализованим алатима као што су специјални ударци. Елиминисање специјалног алата смањује време испоруке, залихе, трошкове развоја и ризик од застареле алатке. Ласерско сечење такође елиминише трошкове везане за оштрење и замену пробоја и одржавање резних ивица машине за смицање.
За разлику од сечења и пробијања, ласерско сечење је такође бесконтактна активност. Силе настале током сечења и пробијања могу да изазову неравнине и деформацију делова, што се мора решити у секундарној операцији. Ласерско сечење не примењује никакву силу на сирови материјал , и много пута ласерски исечени делови не захтевају скидање ивица.
Друге флексибилне методе термичког сечења, као што је сечење плазмом и пламеном, генерално су јефтиније од ласерских резача. Међутим, у свим операцијама термичког сечења постоји зона под утицајем топлоте или ХАЗ где се хемијска и механичка својства метала мењају. слабе материјал и изазивају проблеме у другим операцијама, као што је заваривање. У поређењу са другим техникама термичког сечења, зона утицаја топлоте ласерског сеченог дела је мала, што смањује или елиминише секундарне операције потребне за његову обраду.
Ласери нису погодни само за сечење, већ и за спајање. Ласерско заваривање има многе предности у односу на традиционалније процесе заваривања.
Као и сечење, заваривање такође производи ХАЗ. Приликом заваривања на критичним компонентама, као што су оне у гасним турбинама или ваздухопловним компонентама, неопходно је контролисати њихову величину, облик и својства. Као и ласерско сечење, ласерско заваривање има веома малу зону топлотног утицаја , који нуди јасне предности у односу на друге технике заваривања.
Најближи конкуренти ласерском заваривању, инертном гасу од волфрама или ТИГ заваривању користе волфрамове електроде да створе лук који топи метал који се завари. Екстремни услови око лука могу довести до погоршања волфрама током времена, што резултира различитим квалитетом заваривања. Ласерско заваривање је имун на хабање електрода, тако да је квалитет шава конзистентнији и лакши за контролу. Ласерско заваривање је први избор за критичне компоненте и материјале које је тешко заварити јер је процес робустан и поновљив.
Индустријска употреба ласера није ограничена на сечење и заваривање. Ласери се користе за производњу веома малих делова са геометријским димензијама од само неколико микрона. Ласерска аблација се користи за уклањање рђе, боје и других ствари са површине делова и за припрему делови за фарбање. Означавање ласером је еколошки (без хемикалија), брзо и трајно. Ласерска технологија је веома разноврсна.
Све има своју цену, а ласери нису изузетак. Индустријске ласерске апликације могу бити веома скупе у поређењу са другим процесима. Иако нису тако добри као ласерски секачи, ХД плазма секачи могу да створе исти облик и обезбеде чисте ивице у мањем ХАЗ-у за делић Улазак у ласерско заваривање је такође скупљи од других аутоматизованих система заваривања. Систем ласерског заваривања по принципу кључ у руке може лако да премаши милион долара.
Као иу свим индустријама, може бити тешко привући и задржати квалификоване занатлије. Проналажење квалификованих ТИГ заваривача може бити изазов. Проналажење инжењера заваривања са искуством у раду са ласером је такође тешко, а проналажење квалификованог ласерског заваривача је скоро немогуће. Развијање робусних операција заваривања захтева искусне инжењере и завариваче.
Одржавање такође може бити веома скупо. Генерисање и пренос енергије ласера захтевају сложену електронику и оптику. Није лако пронаћи некога ко може да реши проблем са ласерским системом. Ово обично није вештина која се може наћи у локалној трговачкој школи, тако да сервис може захтевати посета техничара произвођача. ОЕМ техничари су заузети и дуго време испоруке је уобичајен проблем који утиче на распоред производње.
Иако индустријске ласерске апликације могу бити скупе, цена власништва ће наставити да расте. Број малих, јефтиних десктоп ласерских гравера и програма уради сам за ласерске резаче показује да цена власништва опада.
Снага ласера је чиста, прецизна и разноврсна. Чак и с обзиром на недостатке, лако је видети зашто ћемо наставити да видимо нове индустријске примене.
Време поста: 17.01.2022