Флексибилни производни системи на делу, са стубовима од материјала који су повезани са једним или више ласера или других машина за сечење, представљају симфонију аутоматизације руковања материјалом. Материјал тече од кутије торња до лежишта за ласерско сечење. Сечење почиње када се пресече лим са претходног појављује се посао.
Двострука виљушка подиже и уклања листове исечених делова и транспортује их за аутоматско сортирање. У најсавременијим подешавањима, мобилна аутоматизација — аутоматизована вођена возила (АГВ) или аутономни мобилни роботи (АМР) — преузимају делове и померају их у кривине.
Идите у други део фабрике и нећете видети синхронизовану симфонију аутоматизације. Уместо тога, видећете екипу радника како се носи са неопходним злом са којим су произвођачи метала превише упознати: остацима лима.
Бредлију Мекбејну ова загонетка није страна. Као генерални директор МБА Енгинееринг Системс, Мекбејн је представник у Уједињеном Краљевству за Реммерт (и друге брендове машина), немачку компанију која производи опрему за аутоматизацију сечења лимова која не зависи од брендова машина. (Реммерт продаје директно у САД) Систем са више стубова може служити вишеструким ласерским резачима, пресе за бушење или чак плазма резачима. Торњеви са равним плочама могу се чак комбиновати са Реммертовим ћелијским торњевима за руковање цевима да би се добили ласери од цеви до цеви.
У међувремену, Мекбејн је радио са произвођачима у УК на уклањању остатака. Повремено може видети операцију која пажљиво организује остатке, складиштећи их вертикално ради лакшег приступа. Ове веома мешане операције имају за циљ да добију оно што могу од материјала који имају. То није лоша стратегија у свету високих цена материјала и несигурних ланаца снабдевања. Уз остало праћење у софтверу за угнежђење и способност ласерског оператера да „прикључи“ одређене делове на контролу ласерског резача, програмирајући рез на остатку није застрашујући процес.
Без обзира на то, оператер и даље треба физички да рукује преосталим листовима. Ово није ствар која се гаси, без надзора. Из овог и других разлога, Мекбејн види да многи произвођачи користе другачији приступ. Пошто су остаци прескупи за управљање, програмери секача користите делове за пуњење за пуњење гнезда и постизање високог приноса материјала. Наравно, ово би створило рад у току (ВИП), што није идеално. У неким операцијама није мало вероватно да ће бити потребан додатни ВИП. За ово Из разлога, многе операције сечења једноставно шаљу остатке на гомилу отпада и баве се само мање од идеалног приноса материјала.
„Остаци или недостатци често пропадају“, рекао је он.“ У неким случајевима, ако имате велики остатак након сечења, он се ручно бира и ставља на сталак за каснију употребу.
„У данашњем свету ово нема ни еколошког ни економског смисла“, рекао је Степхан Реммерт, власник и генерални директор Реммерта, у саопштењу за септембар.
Међутим, то не мора бити тако. МцБаин је описао најновију верзију Реммерт-ове платформе за аутоматизацију ЛасерФЛЕКС, која користи технологију аутоматизованог руковања остацима. Након што се део истовари, остатак се не баца, већ се враћа у кертриџ система за складиштење .
Како Мекбејн објашњава, да би одржао поуздан рад, преостали систем може да рукује квадратима и правоугаоницима величине чак 20 к 20 инча. Мањи од тога, и не може да врати остатке у кутију за складиштење. Такође не може да поднесе остатке са пасуља или других неправилних облика, нити може да манипулише лабавим мрежастим сегментима празног скелета.
Централни контролни систем Реммерт система води управљање и логистику преосталог лима. Интегрисани систем управљања складиштем управља укупним залихама, укључујући вишак материјала.
„Многи ласери сада имају деструктивне секвенце резања и сечења материјала“, рекао је Мекбејн.“ Ово је прилично уобичајена карактеристика већине произвођача [ласерских резача.
Гнездо се ласерски сече, затим се изводи секвенца уништавања скелета на делу који вири из остатка тако да преостали део буде квадрат или правоугаоник. Листови се затим транспортују до сортирања делова. Делови се ваде, слажу, а остатак враћен у предвиђену кутију за складиштење.
Системским касетама се могу доделити различите улоге у складу са потребама операције. Неке траке могу бити намењене за ношење неисеченог залиха, друге се могу наслагати на неисрезане залихе са остацима, а треће могу деловати као бафери намењени задржавању остатака до долази следећи посао који то захтева.
Ако тренутна потражња захтева папир са великом количином остатка, ова операција може да додели више лежишта као бафер. Ова радња може да смањи број кутија за бафер ако се мешавина послова промени на мање гнезда са остатком. Алтернативно, остатак може се складиштити на врху сировог материјала. Систем је дизајниран да складишти вишак странице по лежишту, било да је та фиока означена као бафер или држи вишак странице на врху целог листа.
„Оператор треба да одабере да ли ће [остатак] складиштити на врху сировог материјала или у другу касету“, објашњава Мекбејн.“ Међутим, ако остатак није потребан за следећи позив материјала, систем ће га преместити у приступите целој залихи листова… Сваки пут када се остатак врати [у складиште], систем ажурира величину и локацију листа, тако да програмер можете проверити инвентар за следећи посао.”
Уз одговарајућу стратегију програмирања и складиштења материјала, систем може додати флексибилност аутоматизације управљању заосталим материјалом. Размислите о операцији са великим бројем производа која има одељење за производњу великог обима и посебно одељење за мале количине и израду прототипа.
Та област мале количине и даље се ослања на ручно, али организовано управљање отпадом, полице које чувају папир вертикално, са јединственим идентификаторима, па чак и бар кодовима за сваки отпад. контроле машине, при чему руковалац користи додирни интерфејс за превлачење и испуштање.
У области производње, флексибилна аутоматизација показује свој пуни потенцијал. Програмери додељују бафер кутије и прилагођавају искоришћеност кутија на основу радне мешавине. Секу папир да сачувају правоугаоне или квадратне остатке, који се затим аутоматски складиште за наредне послове. Пошто се преостали материјал аутоматски обрађује , програмери могу слободно да се угнезде са максималном искоришћеношћу материјала на уму, без потребе за производњом делова за испуну. Скоро сви делови се шаљу директно у следећи процес, било у прес кочници, прес кочници, машини за преклапање, станици за заваривање или било где другде.
Аутоматизовани део операције неће запослити много руковаоца материјалом, али оно мало радника које има је више од само притискача дугмади. Они ће научити нове стратегије микро-означавања, можда повезујући групе малих делова заједно како би берачи делова могли одаберу их све одједном. Програмери треба да управљају ширином усека и извршавају стратешке секвенце уништавања скелета у уским угловима тако да аутоматизација извлачења делова ради несметано. Такође знају важност чишћења летвица и општег одржавања. Последња ствар коју су желели је била аутоматизација да се заустави јер је лист лима нехотице заварен за гомилу шљаке на зупчастим летвицама испод.
Док свако игра своју улогу, почиње симфонија кретања материјала, усклађено. Аутоматизовано одељење за сечење произвођача постаје поуздан извор протока делова, увек производи жељени производ у право време, за максималан принос материјала чак и у окружењима са високом мешавином производа.
Већина операција још није достигла овај ниво аутоматизације. Без обзира на то, иновације у управљању преосталим залихама могу приближити сечење лима овом идеалу.
Тим Хестон, виши уредник у Тхе ФАБРИЦАТОР-у, покрива индустрију производње метала од 1998. године, почевши своју каријеру у часопису за заваривање Америчког друштва за заваривање. Од тада је покривао све процесе производње метала од штанцања, савијања и сечења до брушења и полирања. Придружио се особљу ФАБРИЦАТОР-а у октобру 2007.
ФАБРИЦАТОР је водећи часопис за индустрију обликовања и производње метала у Северној Америци. Часопис пружа вести, техничке чланке и историје случајева који омогућавају произвођачима да ефикасније раде свој посао. ФАБРИЦАТОР служи овој индустрији од 1970. године.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе ФАБРИЦАТОР, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у потпуном приступу дигиталном издању часописа СТАМПИНГ Јоурнал, које пружа најновија технолошка достигнућа, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Уживајте у пуном приступу дигиталном издању Тхе Аддитиве Репорта да бисте сазнали како се адитивна производња може користити за побољшање оперативне ефикасности и повећање профита.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе Фабрицатор ен Еспанол, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Време поста: 17. фебруар 2022